在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象,，離析是與粒子混合相反的過程,，妨礙良好的混合,，也可使已混合好的混合物料重新分層,，降低混合程度,。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多,，使混合過程更為復(fù)雜,，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察,?？偟膩碚f對(duì)分為物料因素,、設(shè)備因素和操作因素。

　?。?）設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺寸,，內(nèi)部插入物（擋板，強(qiáng)制攪拌等），材質(zhì)及表面情況等影響混合效果,，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器,。

　　（2）操作條件物料的充填量,、裝料方式,、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果,。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30％左右時(shí),，混合效果好。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時(shí),，粒子在物料層表面向下滑功,，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過高時(shí),，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用,。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí),，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料,，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。

　?。?）物料的粉體性質(zhì)粒度分布,、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度,、含水量,、流動(dòng)性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等）,、黏附性,、凝聚性等都會(huì)影響混合過程。特別是粒徑,、粒子形態(tài),、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合,。一般情況下,，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合,，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素,；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析,。一般來說,，粒徑的影響大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著,。