白酒儲罐

儲罐用以存放酸堿、醇,、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì),。儲罐廣泛在華北地區(qū),，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐,、玻璃鋼儲罐,、陶瓷儲罐、橡膠儲罐,、不銹鋼儲罐等,。

就儲罐的性價比來講,，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,、強(qiáng)度高,、壽命長等，外觀可以制造成立式,、臥式,、運(yùn)輸,、攪拌等多個品種 ,。

加熱技術(shù)

傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換,，實(shí)現(xiàn)對粘稠液體的升溫,，降低液體粘度， 其流動性,，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年,，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1,、換熱效率低，蒸汽耗量大,。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,，泠凝水溫度高,，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物,，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦,，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,，也影響換熱效率。

2,、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱,，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,，使大量的蒸汽做了無用功,。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,，抽取粘稠液體的溫度更低,，嚴(yán)重影響了出油的流動性。

4,、影響粘稠液體質(zhì)量,。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生 的影響,，增加了后期處理的成本。

鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量,，檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度,、咬邊、焊接變形,、焊瘤,、弧坑、焊縫直度等,，以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,，如夾渣、氣孔,、未焊透,、裂紋、未熔合等,。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：

（1）對鋼制儲油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍,，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進(jìn)行仔細(xì)觀察,，時用放大鏡,，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應(yīng)做出標(biāo)注,，做好記錄,。

（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明,，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡,、銹蝕和氧化皮清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格,。可采用磁粉探傷的方法,。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平,、橫、立,、仰的全位置狀態(tài),，檢測前需用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器，試片應(yīng)貼于操作條件惡劣,、對檢測靈敏度影響大的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫,，臥式容器內(nèi)表面焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢,。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測,，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差,。用磁膏配制水基磁懸液時注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀,，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻,，懸液中磁粉不結(jié)團(tuán),，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測時,，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時,，用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點(diǎn),、低濃度的煤油配制,，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀,，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑,。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測，應(yīng)選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機(jī)油）配制的磁懸液,，以防止在磁粉檢測時,，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。