窯爐煙道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠家 正邦實(shí)體生產(chǎn)廠家

窯爐煙道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠家 正邦實(shí)體生產(chǎn)廠家,，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料,。在施工現(xiàn)場,，將液體無機(jī)膠水加入這種材料,，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,。具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施,，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起,，從而形成一種堅(jiān)硬的保護(hù)層，能很好的保護(hù)鋼板和設(shè)備不受磨損,，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率,。

耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法： 

 （一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度須低于60%,；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行,。 

 （二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理,； 

 （三）表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料,、脫脂,、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料,、鐵銹,、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污,、無粉塵,。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層,，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色,。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,，噴砂處理后工件要注意防潮。 

 （四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料,，該材料具有耐水,、耐油、耐酸堿性,。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕,、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層,，如旋流器,、浮選柱、浮選機(jī),、泡沫槽,、分級機(jī)、攪拌桶,、溜槽,、管件類等修。 

 （五）耐磨材料施工：

1,、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合,，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況,。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表,。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬,，固化后的材料不能使用,，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2,、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻,，用噴涂機(jī)對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理,，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理,，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí),；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合,，用噴涂機(jī)對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前,，使用刮板將涂層的材料表面修理平整,；

④.固化：修平整后,，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí),，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化,。 

 （六）、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理,，打磨平整,；