武漢洗煤廠耐磨膠泥配方 骨架網(wǎng)膠泥廠家

武漢洗煤廠耐磨膠泥配方 骨架網(wǎng)膠泥廠家,，耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng),，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料,，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng),，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,。具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施,，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起,，從而形成一種堅(jiān)硬的保護(hù)層，能很好的保護(hù)鋼板和設(shè)備不受磨損,，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率,。

耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法： 

 （一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%,；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行,。 

 （二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理,； 

 （三）表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接,；

2. 物料,、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗,，設(shè)備表面的物料,、鐵銹,、污泥等雜質(zhì),，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵,。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層,，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色,。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,，噴砂處理后工件要注意防潮。 

 （四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料,，該材料具有耐水,、耐油、耐酸堿性,。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕,、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層,，如旋流器,、浮選柱、浮選機(jī),、泡沫槽,、分級(jí)機(jī)、攪拌桶,、溜槽,、管件類(lèi)等修。 

 （五）耐磨材料施工：

1,、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照Z(yǔ)B-01電廠耐磨涂料的比例混合,，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況,。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表,。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬,，固化后的材料不能使用,，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2,、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻,，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理,，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹,，一邊涂抹一邊壓實(shí),；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理,；

③.在材料初固前,，使用刮板將涂層的材料表面修理平整,；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用,，氣溫較低時(shí),，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。 

 （六）,、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理,，打磨平整；