純錳系磷化液IC-2005

一,、概述

純錳系磷化液IC-2005,，為高溫錳系磷化劑,，適用于汽車、摩托車,、船舶等高速運轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤滑功能膜層處理,，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨,、耐腐蝕膜層處理,。該磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層,，磷化膜是由一系列大小不同的結(jié)晶所組成,，在晶體的連接點上形成細小裂紋的多孔結(jié)構(gòu)。這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)在有潤滑油或防銹油的環(huán)境中可使鋼鐵表面的耐蝕性,、 吸附性,、耐磨性得以顯著的改善和提高。

二,、使用方法

    槽液配制（按1噸計算）

a,、配制比例：純錳系磷化液IC-2005      10%

             水                       90%

b、配槽方式：

   將磷化槽中放入一半以上清水后,，將高錳系磷化液原液緩慢加入磷化槽中,，邊加入邊攪拌，攪拌均勻后加熱至指定溫度,。   

 2,、槽液管理：

    總酸度：30～40(實測36)

游離酸：2.5～3.5（實測2.8）

比  重：1.280±0.05（實測1.281）

酸  比：9～13

溫  度：90～95℃    

時  間：10～15分    

    溶液的補充和調(diào)整（按1噸計算）：

    槽液連續(xù)使用，總酸度低30點或游離酸低于2.8點時,，應(yīng)向槽液補加IC－2005,，每添加10kg，總酸度約上升3.5點,，游離酸約上升0.3點,。

    每天打撈沉渣，約10天倒一次槽,。

　　　  總酸度不夠,，加磷化液，游離酸過高時加中和劑0.16kg降低游離酸0.1點,。

三,、注意事項

    1．脫脂，除銹要完全徹底,，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必須除盡）,，重新磷化。

    2．水洗工件,，不要在空中停留時間過長,，以免生銹,，水洗槽中水洗要流動，以保證水質(zhì),。

    3．總酸度,，游離酸度一般一天檢測二次。

    4．磷化工件水洗后,，應(yīng)在100～150℃下烘干,，可使耐腐蝕性提高。不宜自然涼干,。

四,、包裝與儲存

包裝：25kg/桶  或  200kg/桶

儲存：陰涼干燥處儲存，避免陽光直射,，避免接觸堿性物質(zhì),。