懷化排粉機(jī)涂抹陶瓷耐磨料廠家電話

懷化排粉機(jī)涂抹陶瓷耐磨料廠家電話，陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料,，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果,，加上無機(jī)膠水的使用穩(wěn)定性,，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用,，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時間和次數(shù),，在很大程度上提高了的生產(chǎn)效率。 

在設(shè)計(jì),、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,，提高材料硬度和耐磨性,。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率,。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,，由于結(jié)合力較強(qiáng),，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,，應(yīng)該選擇離子和共價化合物,，如氧化物、氮化物,、碳化物及硼化物,。例如：剛玉、碳化硅,、碳化鈦,、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中,。

2,、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu),。為了缺陷,，提高晶體的完整性，細(xì),、密,、勻,、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶,、高密度,、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷,，密度接近理論值,，幾乎不含氣孔，有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的,。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu),，幾乎無缺陷,，強(qiáng)度可以提高一個數(shù)量級。

3,、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度,。當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會得到明顯的抑制,。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時,，由于顆粒高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住,，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積,，從而增加能量的消耗,，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后,，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命,，降低生產(chǎn)成本,。

4、化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性,。為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度結(jié)合劑的水化進(jìn)程,，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料,，它采用離子交換的方式,，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,，從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性,。化學(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向,，具有很強(qiáng)的可操作性,。