西昌煉爐內(nèi)耐磨膠泥手工涂抹料

西昌煉爐內(nèi)耐磨膠泥手工涂抹料,，耐磨膠泥也叫耐磨陶瓷涂料是采用硅酸鹽溶液作結(jié)合劑,，配剛玉骨料、剛玉粉,、α-Al2O3,，SiC微粉、超微粉及多種外加劑,，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料,。它具有附著力強(qiáng)，耐磨損,，耐化學(xué)侵蝕,，抗剝落，養(yǎng)護(hù)時間短,，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點,。

耐磨膠泥施工方法：

 （1）檢查環(huán)境溫度 　　

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,，如氣溫過低時,，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止,。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工,，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。 　

（2）進(jìn)行表面處理 　　

a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈,，暴露實際板結(jié)體,。 　　

b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)的。 　　

C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好（由甲方單位負(fù)責(zé)處理）,。 　　

（3）龜甲網(wǎng)焊接 　　

在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng),，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接,，焊點間距約25毫米,。其焊點抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa,。 　　

為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng),，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng),。 　　

龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時,。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng),。 　　

（4）混合與攪拌 　　 

攪拌：使用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料,，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑,，然后加入相對應(yīng)的膠水進(jìn)行攪拌,，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉）,，加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘） 　

（5）當(dāng)涂抹一個大面積區(qū)域時,，施工人員將其分成小區(qū)域，便于工作人員進(jìn)行施工,，增進(jìn)施工進(jìn)度,。 　　

（6）分三個介面施工 　　

1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn),。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上,，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度,，不時檢查澆筑層的厚度,，確保厚度正確。 　　

2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上,，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面,，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時,，從一端到另一端快速移動砂漿板,。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹,，并不時檢查澆筑層的厚度,。 　　

3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上,，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi),，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運動,。使用這種方法,，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng),。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度,。 為確保涂抹工程質(zhì)量,，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時還需低頭,，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板,。 　　

（7）檢查氣袋： 　　

涂抹時不時檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng),，并且其中沒有氣袋,，因為這可能會引起網(wǎng)的脫落。 　　

用泥刀刮開約10х10CM的砂漿,，露出龜甲網(wǎng),，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時應(yīng)該壓入更多的料砂漿,。 　檢查完之后,，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平,。 　　

如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣,，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用,，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面,。