材料名稱：彈簧鋼

牌號：65Mn

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化后,，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性,；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng),。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧,，如調(diào)壓調(diào)速彈簧,、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓,、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧,。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨,。（2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,，使彈性極限大幅度降低,；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性,。

在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝,。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體,。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性,。

采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對最容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破,、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作,，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā),、跟蹤試驗(yàn)、評估,、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度,、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,，具有過熱敏感性和回火脆性傾向,，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,，冷變形塑性低,，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán),。高耐磨性零件，如磨床主軸,、彈簧卡頭,、精密機(jī)床絲桿、切刀,、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán),、鐵道鋼軌等。