液封

當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內(nèi)部工作介質(zhì),，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,，可選用液封,。液封結(jié)構(gòu)簡單,，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件,。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求，其密封部位零件的加工,、安裝要求較高,。

同時，受結(jié)構(gòu)特點的影響,，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,，且溫度范圍在20-80℃的場合,。

值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備;而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,，同時極少揮發(fā)且不污染大氣。

填料密封

是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡單,、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點,。但其填料易磨損,，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速,、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。

機(jī)械密封

機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,，并作相對運動達(dá)到密封的裝置,，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低,，密封性能可靠,，功耗小，使用壽命長,，無需經(jīng)常維修,，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫,、高壓、高真空,、高速以及各種易燃,、易爆、腐蝕性,、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求,。

與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點:

1,、密封可靠,，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小,，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2,、使用壽命長，在油,、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長,，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;

3、摩擦功率消耗低,，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;

4,、軸或軸套基本上不磨損;

5、維修周期長,，端面磨損后可自動補(bǔ)償,，一般情況下不需經(jīng)常性維修;

6、抗振性好,，對旋轉(zhuǎn)軸的振動,、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

7、適用范圍廣,，能用于高溫,、低溫、高壓、真空,、不同旋轉(zhuǎn)頻率,，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點,，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用,。

機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價格較低,，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時,，需用雙端面機(jī)械密封。

當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒,、易燃,、易爆，或較為昂貴的高純度物料,，或者需要在高真空狀態(tài)下操作,，對密封要求很高，且填料密封和機(jī)械密封均無法滿足時,，可選用全封閉的磁力傳動裝置,。

傳動裝置

攪拌設(shè)備的傳動裝置包括電動機(jī)、變速器,、聯(lián)軸器,、軸承及機(jī)架等。其中攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)通常采用電動機(jī)和變速器的組合或選用帶變頻器的電機(jī),，使攪拌達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速,。

傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩,。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中,，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn),。然而也有一些     的攪拌設(shè)備,，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸,，并讓攪拌器進(jìn)行的復(fù)雜的運動,，如往復(fù)動式、往復(fù)式,、行星式等,。

電機(jī)

攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機(jī)驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,，因而電動機(jī)絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機(jī)時,，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題,。