反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，設計條件,、過程,、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能,。壓力容器必需遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必需遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必需嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結(jié)構及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構樣式不同,，屬于非標的容器設備,。

　　反應釜是綜合反應容器,，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度,、壓力,、力學控制(攪拌,、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備:分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。

　　反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的反應要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構,，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,，以滿足耐酸,、乃磨損、等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。

　　1,、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關,。

　　2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜),、鋼襯反應釜,。

　　1、加熱結(jié)構型式

　　電加熱型,，夾套型,，外半管型，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3~45m3

　　2,、 材質(zhì)

　　碳鋼，不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。

　　3,、攪拌型式

　　斜漿式,、錨式、框式,、推進式和單(雙)螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。