（2）打開包裝后檢查設備有無損壞,，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可,；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，對角對稱，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出,。若合理操作,，可使用上萬次以上。密封面破壞后,，需重新加工方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

（4）閥門,、壓力表、閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。

（5）設備安裝好后，通入量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。

（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢后,，先進行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物,，應經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

濃配罐又名混料罐,，有節(jié)能,、濃縮、生產(chǎn)能力強、清洗方便,、結構簡單等優(yōu)點,，主要用于藥品物料及其它元素和各種在配合后進行攪拌均勻作用，是制造藥品,、制藥廠家不可缺少的設備,。