主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

　　1、容積：50L,、100L,、200L,、300L、500L,、600L,、1000L～5000L。

　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無冷區(qū),。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱,。

　　3,、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要),。

　　4,、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。

　　5,、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm,。

　　6,、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗,，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm),。

　　7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角,，與內(nèi)罐體焊接,、拋光后無死角，放凈物料無滯留,。

　　8,、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水,，使工作時達到升溫和降溫的目的,。

　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉,、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果,。

　　10,、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　11,、攪拌裝置：頂部中心攪拌,，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗,。

　　12,、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式,、槳葉式,、渦輪式等(按工藝要求)。

　　13,、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式,。

　　14、設(shè)備配置：電氣控制箱,、溫控儀,、料液進出口、介質(zhì)進出口(進,、排油),、放空口(溢油孔)等。

　　15,、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L,；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304,。

　　16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,，光滑易清洗無死角,，外表美觀。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學控制(攪拌、鼓風等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的 反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有:蒸汽、電加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、 ,、 損,、 等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計,、制造,。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎么設(shè)計的步驟

1.根據(jù)設(shè)備達到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學反應(yīng)還是物理混合,。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù),。

2.其中可能達到的 壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空,，如果有,，它的數(shù)值,。

3.它在反應(yīng)中的溫度  到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍,，確定其上下限,。

4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料,，組分如何,，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度,，對設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何,。