雞精生產(chǎn)線概述：

雞精的生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米,、大豆）--味精半成品與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫,。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇很重要的,。其中味精半成品油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響,。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由味精發(fā)展而來,，而味精在溫度120℃時,，會變?yōu)榻裹c，食后對人體有害,，所以雞精在干燥時,，干燥室的溫度應該控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng),。

　　雞精作為復合調(diào)味品,，其味道鮮美、使用方便,、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛,，因此雞精的市場前景廣闊。然而,，在市場競爭激烈的今天,，如何生產(chǎn)出好的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商探求的方向。

　　眾誠干燥的工藝和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎,，不段改進工藝,，目前已設計了新一代雞精生產(chǎn)線，用戶能生產(chǎn)雞精的這一要求,，成為了雞精生產(chǎn)線設備生產(chǎn)企業(yè),，產(chǎn)品已出口越南，馬來西亞等東南亞,，有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀交流,。

　　眾誠干燥公司的雞精生產(chǎn)線可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h,、300kg/h,、500kg/h,、800kg/h,、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎,、混合,、制粒、干燥,、分篩,、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊,、設備制作精美,、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,、易清潔保養(yǎng)等特點,。設備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理,，耐鹽份腐蝕,，清洗方便，食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準,。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

　　1,、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合,、制粒,、干燥、冷卻,、分篩,、加香工段的形式，既功能明確,，又能結(jié)合,，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。工藝流水作業(yè),。

　　2,、該生產(chǎn)線的主要部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,，預干燥段采用高壓低風量風機,，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多,，干燥均勻,；冷卻段采用高風量風機，能帶走熱量,，降低產(chǎn)品溫度,，既水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝,。

　　3,、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器,、進風管道采用不銹鋼制作,，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。

　　4,、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，方便系統(tǒng)清洗,。

　　5,、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔,，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象,；中后端采用直孔，熱風的穿透率高,，干燥過程的熱交換充分,。

　　6、雞精生產(chǎn)設備下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,，床體結(jié)構(gòu)堅固,，使用年限長。

　　7,、下床體采用不銹鋼滿焊制作,，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì),，并且還設有清理口,，方便清潔設備。

　　8,、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組,，混合機，物料中轉(zhuǎn)輸送機組,，分篩加香一體機組等,。本生產(chǎn)線的組合，整體美觀，性能穩(wěn)定,，被廣大業(yè)內(nèi)人士認同稱頌,。