不秀鋼攪拌罐又名配料罐,、配料桶,，為上開(kāi)啟式,，下斜底三層結(jié)構(gòu),，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫,、攪拌功能,；傳熱快、適應(yīng)溫差大,、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥,、日化,、飲料、油脂,、化工,、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液,、攪拌,、調(diào)配設(shè)備(在物料無(wú)須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實(shí)用),、加熱,、混合調(diào)配或處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小,、中試使用,。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu),。

主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

　　1,、容積：50L、100L,、200L,、300L,、500L、600L,、1000L～5000L,。

　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無(wú)冷區(qū),。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱,。

　　3、物料加熱溫度：≤100℃,；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要),。

　　4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度,，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。

　　5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理,，粗糙度Ra≤0.4μm,。

　　6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋,，便于清洗,，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7,、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角,，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角,，放凈物料無(wú)滯留,。

　　8、夾套形式：全夾套,，用于加入導(dǎo)熱油或水,，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

　　9,、保溫材料：采用填充珍珠棉,、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差,，達(dá)到隔熱保溫效果,。

　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理,。

11,、攪拌裝置：頂部中心攪拌,，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗,。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎么設(shè)計(jì)的步驟

1.根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的,，確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來(lái)確定相關(guān)的參數(shù),。

2.其中可能達(dá)到的 壓力是多少,，有沒(méi)有可能產(chǎn)生真空，如果有,，它的數(shù)值,。

3.它在反應(yīng)中的溫度  到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍,，確定其上下限,。

4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來(lái)，總共有多少種物料,，組分如何,，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說(shuō)易燃易爆程度,，對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何,。

5.介質(zhì)的物化性能，比如說(shuō)易滲透,、易揮發(fā),，溶點(diǎn)、閃點(diǎn),，粘度,、熔點(diǎn)、沸點(diǎn),、密度等特征數(shù)據(jù),。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選,，各自的優(yōu)劣,，價(jià)格、加工工藝性,、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接,、無(wú)損檢測(cè)主、試壓中的 要求,、運(yùn)輸禁忌,、性?xún)r(jià)比等。

7.以上明確后,，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類(lèi)接管的口徑,、密封要求,、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級(jí),。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式,、方法，是用蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件,。

9.根據(jù)用戶(hù)意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱,，或者在釜體內(nèi)部使用盤(pán)管，或者兼用,。

10.據(jù)強(qiáng)度計(jì)算,、穩(wěn)定性計(jì)算得出壁厚、加強(qiáng)圈（如果 ）,、管徑或其補(bǔ)強(qiáng)形式。