隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度和連續(xù)性的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高,。軸是工業(yè)生產(chǎn)中使用多的機(jī)械零件,，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑不良,、有雜質(zhì),、外力沖擊等因素容易造成軸磨損，影響生產(chǎn),。選擇能夠快速有效解決問(wèn)題,、降低維修成本的維修方式,，可以有效提高企業(yè)的工作效率,，保證企業(yè)的利益大化。

　　而傳統(tǒng)的解決方案如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工等,，這些方法雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要,，但不能從根本上解決問(wèn)題，為安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患，如高溫變形,、裂紋,、涂層剝落等;同時(shí)，這些傳統(tǒng)方式無(wú)法給設(shè)備管理帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的提升,。

　　激光熔覆修復(fù)技術(shù),，以高能激光為熱源，將金屬合金材料(粉末,、糊狀,、絲狀等)快速凝固，形成致密,、均勻,、厚度可控的冶金結(jié)合層，提供了表面修復(fù)的好方法,。

　　激光熔覆在軸修復(fù)中的優(yōu)勢(shì)如下：

　　1,、優(yōu)化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層,。由于基體熔層極薄,，對(duì)熔覆層的成分影響很小。我們可以根據(jù)具體需要制備具有耐熱,、耐腐蝕,、耐磨、抗氧化,、抗疲勞或光,、電、磁性能的表面涂層,。從而有效地提高了軸表面的性能,。

　　2、冶金結(jié)合強(qiáng)度高：在激光熔覆過(guò)程中,，添加的熔覆材料完全熔化,，成為熔覆層的主體合金;同時(shí)，一層薄薄的基礎(chǔ)合金也被熔化,，與目標(biāo)合金形成冶金結(jié)合,。不易脫落，解決了電鍍,、噴涂等傳統(tǒng)冷加工工藝中鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題,。

　　3、熱輸入低變形?。?/strong>激光熔覆快熱快冷,，對(duì)母材影響小，稀釋率≤5-8%；解決了傳統(tǒng)電焊,、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝,、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

　　4,、適用多種材料：可制備鐵基,、鎳基、鈷基,、銅基,、復(fù)合材料等多種合金鍍層。