隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼廠夾送輥是重要的生產(chǎn)設(shè)備之一,，其性能和壽命對生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著重要影響,。但由于長期使用或操作不當(dāng)，壓輪容易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題,，需要進行修復(fù),。堆焊、噴涂等傳統(tǒng)修復(fù)方法存在一定的局限性和缺點,，而激光熔覆修復(fù)技術(shù)已成為一種新型有效的修復(fù)方法,。

　　一、激光熔覆修復(fù)技術(shù)

　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)是利用高能激光束使合金粉末或陶瓷粉末與基體表面快速熔化,，形成性能優(yōu)良的涂層,。達到修復(fù)技術(shù)的目的。該技術(shù)具有操作簡便,、修復(fù)質(zhì)量高,、成本低等優(yōu)點，因此在鋼廠夾送輥修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,。

　　二,、激光熔覆修復(fù)工藝過程

　　1、表面預(yù)處理

　　在進行激光熔覆修復(fù)之前,，需要對夾送輥的表面進行預(yù)處理,。首先,，清潔表面,，去除油污,、鐵銹等雜質(zhì);然后進行粗化處理,，在表面形成一定數(shù)量的微坑，以提高熔覆層的附著力,。

　　2、合金粉末或陶瓷粉末的制備

　　根據(jù)修復(fù)要求選擇合適的合金粉末或陶瓷粉末。將粉末與適量的粘結(jié)劑混合均勻,，即可制備出合適的熔覆材料。

　　3. 激光熔覆操作

　　將制備好的熔覆材料均勻地涂覆在夾送輥表面,，然后利用高能激光束將涂層快速熔化,。在激光的作用下，涂層與基體表面快速熔合,，形成性能優(yōu)異的熔覆層,。

　　4. 后處理

　　激光熔覆完成后，需要對熔覆層進行后處理,。首先,，對熔覆層進行冷卻;然后進行拋光、修邊等處理,，去除表面毛刺,、飛邊等缺陷;后進行性能測試和評估。

　　三、激光熔覆修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用效果

　　通過激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)夾送輥后,，其使用壽命和性能可顯著提高,。具體來說，激光熔覆層具有高硬度,、高耐磨,、高耐腐蝕性等優(yōu)異性能，能夠有效保護基體表面免受磨損和腐蝕,。同時,，激光熔覆修復(fù)技術(shù)操作簡便、成本低廉,，可以快速完成修復(fù)工作,，減少生產(chǎn)停機時間。另外,，激光熔覆層與基體表面結(jié)合力強,，不易脫落、裂紋,，可靠性和穩(wěn)定性好,。

　　四、結(jié)論

　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)作為一種新型夾送輥修復(fù)方法,，具有操作簡便,、修復(fù)質(zhì)量高、成本低等優(yōu)點,。通過該技術(shù)修復(fù)夾送輥后,，可顯著提高其使用壽命和性能，減少生產(chǎn)停機時間,，降低維護成本,。因此，激光熔覆修復(fù)技術(shù)在鋼廠夾送輥修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,。