對于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法,，常采用補(bǔ)焊,、電刷鍍,、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù),。最直接的影響就是停機(jī)時間長，整體成本高,，勞動強(qiáng)度大,。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機(jī)軸磨損的修復(fù)。無需拆卸和加工即可修復(fù),。補(bǔ)焊無熱應(yīng)力,，補(bǔ)焊厚度不受限制。同時,，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠,，可吸收設(shè)備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性,，并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)價值,。

　　現(xiàn)場修復(fù)過程如下：

　　1,、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面,、軸承內(nèi)圈表面的污垢和高點(diǎn),。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域,，使其恢復(fù)原來的金屬顏色,。

　　2、確定定位點(diǎn)：先在軸徑磨損量處增加一個定位點(diǎn),，高度略高于一側(cè)磨損量,。以樣尺為基準(zhǔn)，用砂輪機(jī),、銼刀等工具打磨,，使其高度接近與一側(cè)磨損尺寸相同。

　　3,、空試軸承：安裝軸承,，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預(yù)緊力,，測量同心度和垂直度,，精度誤差小于0.2 mm。

　　4,、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內(nèi)圈表面,，軸承內(nèi)圈表面刷803脫模劑。

　　5,、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補(bǔ)面上,，并保證激光增材的填充效果，然后用刮刀均勻涂抹,，厚度略高于支撐點(diǎn)的高度,。

　　6,、尺寸恢復(fù)：安裝軸承，均勻擰緊壓板,，并留有足夠的預(yù)緊力,。

　　7、養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)6—12小時后,，拆下壓板和軸承,，并清除多余激光增材。

　　8,、再次應(yīng)用激光增材：用砂帶打磨修補(bǔ)激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑,。清潔后，調(diào)和金屬修復(fù)激光增材,，并將其應(yīng)用于整個軸承位置的表面,。

　　9、安裝方式：快速安裝軸承,，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內(nèi),。擰緊螺栓時，要對稱擰緊,。這次安裝螺栓全部擰緊到位,。

　　10、后期預(yù)緊：設(shè)備空載時每3小時擰緊一次,，設(shè)備滿載時每6小時,、12小時、24小時擰緊一次,。