激光熔覆技術(shù)出現(xiàn)于20世紀80年代,，它利用高能量密度的激光束在基礎(chǔ)材料上熔覆具有特殊性能的材料并與其熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層是一項新興技術(shù)。

　　現(xiàn)代石化工業(yè)采用連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)模式,，上下游裝置供需緊密相連，各設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性,。由于機械設(shè)備長期在惡劣的環(huán)境下工作,，很容易造成零件的腐蝕和磨損。這對所使用設(shè)備的可靠性,、安全性和完整性提出了很高的要求,。

　　石化行業(yè)典型的易發(fā)生故障的部件有大型轉(zhuǎn)子的葉輪,、軸頸,、圓盤、軸套,、軸瓦等,，以及大型發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片,、靜葉片等,。

　　大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)修復，軸頸尺寸無需預熱工件即可恢復,，后續(xù)加工量小,，不易產(chǎn)生冶金裂紋。硬度可達HR60以上,，修復后的成品零件強度甚至可以達到原強度的90%以上,。最重要的是維修費用不到更換零件價格的1/5。更重要的是檢修時間縮短,，解決了石化行業(yè)重大成套設(shè)備的連續(xù)運行問題,。必須解決的快速修復問題。另外在關(guān)鍵部件表面堆焊超耐磨,、耐腐蝕合金,，可以在不使零件表面變形的情況下大大提高使用壽命;對模具表面進行激光熔覆處理，不僅可以提高模具的強度,，還可以降低2/ 3的制造成本,，縮短4/5的制造周期。

　　對于曲軸的修復,，如果采用等離子噴涂修復,，涂層與基體的結(jié)合強度不夠，重新裝配后可能會影響設(shè)備的安全運行,。但表面堆焊很難保證修復層的耐磨性和基體無裂紋,。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復解決方案的。

　　激光熔覆在曲軸修復中的優(yōu)勢：

　　1,、優(yōu)化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合,、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄,，對熔覆層的成分影響很小,。我們可以根據(jù)具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕,、耐磨,、抗氧化、抗疲勞或光,、電,、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能,。

　　2,、冶金結(jié)合強度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化,，成為熔覆層的主體合金;同時,，一層薄薄的基礎(chǔ)合金也被熔化，與目標合金形成冶金結(jié)合,。不易脫落,，解決了電鍍、噴涂等傳統(tǒng)冷加工工藝中鍍層與基體結(jié)合強度差的問題,。

　　3,、熱輸入低變形小：激光熔覆快熱快冷,，對母材影響小,，稀釋率≤5-8%;解決了傳統(tǒng)電焊,、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝,、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題,。

　　4,、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基,、鈷基,、銅基、復合材料等多種合金鍍層,。