隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展,，許多機(jī)械設(shè)備逐漸向高精度,、高強(qiáng)度、高可靠性,、長壽命方向發(fā)展,。但由于運(yùn)行環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜等因素,，機(jī)械設(shè)備在長期使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種損壞和故障,，如軸類零件的磨損、腐蝕,、斷裂等,。這些故障不僅會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，還會(huì)給生產(chǎn)帶來很大的安全隱患,。因此,，機(jī)械設(shè)備損傷與故障的修復(fù)與再制造已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要研究方向之一。

　　在眾多修復(fù)技術(shù)中,，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種新型修復(fù)技術(shù),。該技術(shù)利用高能寬帶激光束作為熱源，在受損零件表面熔覆合金粉末或陶瓷粉末等材料,，形成性能優(yōu)良的修復(fù)層,，恢復(fù)零件尺寸，提高零件性能,。與傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)相比,，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)具有修復(fù)層與基體材料結(jié)合強(qiáng)度高、修復(fù)層致密度高,、耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類零件的損傷和失效已成為趨勢(shì),。下面國盛激光介紹一下寬帶激光熔覆修復(fù)軸的工藝流程,、材料選擇、性能特點(diǎn)和應(yīng)用實(shí)例,。

　　一、寬帶激光熔覆修復(fù)軸體工藝流程

　　寬帶激光熔覆修復(fù)軸的工藝流程主要包括以下步驟：

　　1,、表面處理：對(duì)軸表面進(jìn)行研磨,、清洗、干燥等處理,。去除表面的氧化物,、油污及雜質(zhì)。

　　2、涂層制備：將合金粉末或陶瓷粉末與其他材料按一定比例混合,，制備熔覆粉末,。將熔覆粉末均勻地涂覆在軸的表面上，形成一定厚度的涂層,。

　　3,、激光熔覆修復(fù)：采用高能寬帶激光束掃描涂層，使涂層表面快速熔化并形成液池,。在激光的作用下,，熔池中的合金粉末或陶瓷粉末等材料充分熔化、混合,，形成致密的熔覆層,。

　　4、修復(fù)后處理：對(duì)包覆軸進(jìn)行冷卻,、拋光,、清洗等，去除多余的包覆材料和毛刺,。

　　5,、性能測(cè)試：對(duì)修復(fù)后的軸進(jìn)行性能測(cè)試，包括硬度,、耐磨性,、耐腐蝕性等測(cè)試。

　　二,、軸修復(fù)時(shí)的材料選擇

　　在寬帶激光熔覆修復(fù)軸的過程中,，材料的選擇是關(guān)鍵之一。根據(jù)軸的材質(zhì)和性能要求,，可選擇合金粉末或陶瓷粉末等不同材料作為熔覆層材料,。常見的熔覆層材料有鎳基合金、鈷基合金,、鐵基合金,、陶瓷顆粒增強(qiáng)合金等，這些材料具有優(yōu)異的耐磨,、耐腐蝕和高溫性能,，可顯著提高熔覆層的性能和壽命。

　　三,、寬帶激光熔覆修復(fù)軸后的性能特點(diǎn)

　　采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類具有以下性能特點(diǎn)：

　　1,、結(jié)合強(qiáng)度高：寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)可以將合金粉末或陶瓷粉末等結(jié)合在一起，材料與軸的母材緊密結(jié)合,，形成致密的結(jié)合層,，從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。

　　2、耐磨性能優(yōu)異：通過選擇耐磨性能優(yōu)異的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料,，可以顯著提高軸的耐磨性能,，從而延長軸的使用壽命。

　　3,、增強(qiáng)耐腐蝕性：采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù),，可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能優(yōu)異的修復(fù)層，從而有效防止腐蝕介質(zhì)對(duì)軸的侵蝕,。

　　4,、熱影響區(qū)小：寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)采用高能寬帶激光束作為熱源,，熱影響區(qū)小,，從而保證軸的其他部位不被損壞。

　　5,、修復(fù)效率高：可采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)對(duì)軸類零件進(jìn)行修復(fù),，從而顯著提高修復(fù)效率，降低修復(fù)成本,。