成都煉爐內(nèi)防磨料使用方法 正邦耐磨膠泥廠家

成都煉爐內(nèi)防磨料使用方法 正邦耐磨膠泥廠家,，防磨料具有耐溫,，耐火強(qiáng)度大等性能,，長期的使用溫度在1500℃以上,，硬度為9.1,，耐酸復(fù)合性強(qiáng),、硬度大,、耐磨性好,、強(qiáng)度高，與鋼板粘結(jié)性好,，施工方便,，減少材料消耗，延長機(jī)器及鋼件壽命等特點(diǎn),。這些性能從根本上解決了傳統(tǒng)防磨料在應(yīng)用上的缺陷,，因而被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的耐磨設(shè)備中。

防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用,，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù),，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng),，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī),，然后將研制液體無機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右,，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用,，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,。

其特點(diǎn)是：具有穩(wěn)定的抗壓抗折強(qiáng)度,。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75,，強(qiáng)度可達(dá)130MPa,，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性,，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力,。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施處理,，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性,。具有優(yōu)良的韌性和抗震性,。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施，能更進(jìn)一步改變韌性,，所以斷裂韌性強(qiáng),，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

由以上所述可以看出,，耐磨陶瓷涂料具有較好的性,，在企業(yè)使用和應(yīng)用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率,。

防磨行業(yè)特別是工礦企業(yè)的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料,，耐磨陶瓷片，耐磨涂層,，熱噴涂等材料和施工工藝,，一般的材料耐溫是一個(gè)一直以來無法攻克的難題，后材料的性能會(huì)急劇下降,，以至于不能達(dá)到理想的防磨耐磨要求,。鄭州正邦耐磨材料有限公司針對(duì)耐溫這方面的難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無數(shù)次的實(shí)驗(yàn),，研發(fā)出耐溫1200度的耐磨陶瓷涂料,，投放市場(chǎng)三年來得到了客戶的一致，已經(jīng)全面的掌握了耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝,，已經(jīng)基本解決了耐磨陶瓷涂料在情況下碳化或沙化的難題,，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。

耐溫陶瓷涂料是有耐溫耐酸堿結(jié)合劑和莫來石,、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成,，其特有的性能是環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象,，經(jīng)過1200的使用及大量的塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度基本不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的,，對(duì)于使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ,，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率,。

新型耐溫陶瓷涂料也需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用,，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì),，這兩種材料的耐溫性能都是穩(wěn)定的,，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。耐溫陶瓷涂料對(duì)于保存存放也有著嚴(yán)格的要求,，不能淋濕或放在潮濕的地方,，要求環(huán)境相對(duì)密封和干燥，配套的耐溫膠水也應(yīng)該隔離存放,，保證蓋子的密封和不能放置重物,。