防磨料使用方法 鋼鐵廠龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料廠家

防磨料使用方法 鋼鐵廠龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料廠家,，防磨料具有冷熱強度高,、耐磨性好,、耐熱震,、抗剝落以及下體積穩(wěn)定性好等特點,。它的應(yīng)用非常廣泛,，水泥窯窯頭、窯尾,、旋風預(yù)熱器、三次風管,、蓖冷機,、精煉爐蓋、高爐,、熱風爐,、加熱爐、熱風管道,、煙道等均可,。使用輕質(zhì)保溫澆注料也是要加水進行施工，工作層的高耐磨澆注料也是加水施工,，然后再燒烤后方可使用,，這樣輕質(zhì)澆注料和高耐磨澆注料是同步進行烘烤,，不存在烘干后縫隙問題，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用周期加長,。

防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用,，從而減少為了更換或維護設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)我備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率,。在施工現(xiàn)場,，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中,，攪拌時間約為8--10分鐘左右,，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng),，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

其特點是：具有穩(wěn)定的抗壓抗折強度,。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成,，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa,，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加20%到30%,，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性,，所以強度和剛度很大,，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施處理,，形成化學結(jié)合,，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優(yōu)良的韌性和抗震性,。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施,，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強,，可防止沖擊力造成的破損和剝落,。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有較好的性,，在企業(yè)使用和應(yīng)用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題,，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

防磨行業(yè)特別是工礦企業(yè)的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料,，耐磨陶瓷片,，耐磨涂層，熱噴涂等材料和施工工藝,，一般的材料耐溫是一個一直以來無法攻克的難題,，后材料的性能會急劇下降,，以至于不能達到理想的防磨耐磨要求。鄭州正邦耐磨材料有限公司針對耐溫這方面的難題,，研發(fā)團隊進行了無數(shù)次的實驗,，研發(fā)出耐溫1200度的耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致,，已經(jīng)全面的掌握了耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝,，已經(jīng)基本解決了耐磨陶瓷涂料在情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進了一個新的臺階,。

耐溫陶瓷涂料是有耐溫耐酸堿結(jié)合劑和莫來石,、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其特有的性能是環(huán)境下不會出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象,，經(jīng)過1200的使用及大量的塵顆粒沖刷性能和強度基本不會改變,，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于使用部位以及設(shè)備運行有著很好的保護作用 ,，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率,，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

新型耐溫陶瓷涂料也需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用,，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種,，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是穩(wěn)定的,，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的,。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方,，要求環(huán)境相對密封和干燥,，配套的耐溫膠水也應(yīng)該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物,。