機床的剛性是機床的一個重要特征,，它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分,、設計結構、鑄造工藝,、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系,。

鑄造機床鑄件時,，在鑄鐵中加入硅、錳,、鎂,、鋁、銅等合金元素,，提高機床鑄件強度,。我廠采用鑄造技術，形成機床各部分構件,，使之達到高抗震性和高剛性，大大提高了機床鑄件的吸震能力,，從而保證了機床的穩(wěn)定性,。機床鑄件采用設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身,、立柱,、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量,，承載非常大的負荷,。機床鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計,，排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動,，從而提高機床工作臺的承載量。

鑄件有優(yōu)良的機械,、物理性能,、不同的強度、硬度,、韌性配合的綜合性能,。

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克,，重的可達到400噸,，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米,，長度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

大型機床鑄件的檢定方法

大型機床鑄件檢定時除應考慮檢定地點穩(wěn)定外,，將觀測結果統(tǒng)一到同一個基準面上,，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當其放在不同位置時,，劃線平板,，劃線平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化,，造成平板與支承間產生接觸變形。常見加工方法為刮制法,，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,，接切削的托盤也會隨之增大，還應注意檢定工具的重量,，時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性,。

大型機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強,，常需設筋,、凸邊予以加強，致使結構復雜化,。另外,，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的,，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小,。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,，在其邊緣易產生裂紋,，使鑄件輪廓尺寸變大。

大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造,，簡單介紹一下鑄造特點,。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時,，應考慮使用.

大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度,、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型,，有金屬型和非金屬型兩類,。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件,，非金屬鑄型多用于單件小批量生產,，如砂型，石墨型,，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,，而生產中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣