攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,，它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種,。例如,，推進式葉輪,、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉,、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器,。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入,，底部伸入或側(cè)面伸入方式,。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器種類

①旋槳式攪拌器 由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s,。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量,，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體,、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),，此時液流的循環(huán)回路不對稱,，可增加湍動，防止液面凹陷,。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成(圖3),。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,，一般為20:5:4,，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程,。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s,。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成,。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮,。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致(圖5),，其間    很小間隙,可  附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體流動,。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū),。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度,。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應(yīng)水質(zhì),、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度,。

加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),，溫度應(yīng)為200℃以下,，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定,。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種,。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)),。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性,。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻,。

(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進，高管口出的原理)

職責

1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔,。

2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng),。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行,。