工藝參數(shù)對成型質(zhì)量的影響

　　1、激光功率：功率大小直接影響單位時(shí)間內(nèi)可以熔化的粉末量,，影響熔覆效率,。在其他工作參數(shù)確定時(shí),，功率過小，可能會導(dǎo)致粉末熔化不徹底,，磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn),，結(jié)合力不夠，涂層硬度偏低;功率過大，有可能熔道過熔,，導(dǎo)致表面出現(xiàn)斜皺紋,。

　　2、送粉量：粉流與激光相遇后,，吸收激光能量,。粉量越大，吸收的激光能量越多,。粉量過大時(shí),，會導(dǎo)致激光能量不足，出現(xiàn)涂層熔不透,，磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn),，還會出現(xiàn)基體不能熔化，涂層和基體不能實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,，導(dǎo)致涂層脫皮問題,。粉量大，粉末利用率低;粉量小,，粉末利用率高,。

　　3、線速度：線速度越大,，熔覆越薄,，線速度越小，熔覆越厚,。線速度過大,，會導(dǎo)致基體不能形成熔池，涂層和基體不能很好冶金結(jié)合,，熔道冷卻慢,，紅色尾巴過長，出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象,。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率,。

　　4、步進(jìn)：步進(jìn)越小,，搭接率越大,，涂層表面越細(xì)膩;步進(jìn)越大，搭接率越小,，涂層條紋越明顯,。步進(jìn)影響稀釋率，步進(jìn)小時(shí),，照射到基體上的激光能量小,，稀釋率低;步進(jìn)大時(shí),，照射到基體上的激光能量多，稀釋率高,。

　　5,、送氣量：氣體有兩個(gè)作用，一是輸送粉末,，二是保護(hù)高溫涂層,，防止氧化。送粉氣量過小,，容易堵粉;送粉氣量過大,，粉末速度過快，彈射大,，粉末利用率低,。一般情況下，氬氣比氮?dú)鈱ν繉拥谋Ｗo(hù)更好,，涂層質(zhì)量更高,。

　　6、噴嘴高度：噴嘴過高,，粉末發(fā)散大,，粉末利用率低;過低，熔覆過程噴嘴容易粘粉,。