A105圓鋼是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,，屬于特殊鋼材,，是一種冷鍛鋼。它是一種低碳鋼鍛件,，與20鋼類似,。ASTM A105鋼的化學(xué)成分包括碳、硅,、錳,、硫、磷等元素,，其中碳含量較低,，通常不超過0.35%。A105的機(jī)械性能介于20號(hào)鍛鋼與16Mn鍛鋼之間,，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,，廣泛應(yīng)用于管道和其他類似的領(lǐng)域中，尤其是在高溫,、高壓和易腐蝕的環(huán)境中,。廣泛用于高壓容器及石化管件、閥門,、法蘭的制造生產(chǎn),。

　　是美國(guó)ASTM A105/A105M標(biāo)準(zhǔn)《管道部件用碳素鋼鍛件》，A代表的是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,。因?yàn)檫@個(gè)標(biāo)準(zhǔn)里只規(guī)定了一種碳鋼鍛件,，A105也就算一種鍛件碳鋼牌號(hào)。

　　其標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè),，一是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,，二是中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》。

　　A105標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA105管系部件用碳素鋼鍛件國(guó)家與地區(qū)：USA鋼組：結(jié)構(gòu)鋼對(duì)照：1.0402EuropeanUnion/EN比較1.0406EuropeanUnion/EN比較1.0477EuropeanUnion/EN比較1.0478EuropeanUnion/EN比較1.0501EuropeanUnion/EN比較

　　A105與A105N在材料成分上無(wú)任何區(qū)別,。只是在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,，在訂單對(duì)熱處理有輔助要求時(shí)在A105后加字母區(qū)分，字母分別表示為：A-退火,、N-正火,、NT－正火加回火、QT－淬火加回火。

　　A105圓鋼化學(xué)成分

　　C:≤0.35

　　Si:≤0.35

　　Mn:0.6-1.05

　　S:≤0.050

　　P:≤0.040,，

　　Cu≤0.4

　　Ni≤0.4

　　Mo≤0.12

　　V≤0.08

　　Cr≤0.3

　　A105圓鋼機(jī)械性能

　　A105圓鋼機(jī)械性能介于20#鍛鋼與16Mn鍛鋼之間,。

　　抗拉強(qiáng)度:(σb)≥485Mpa

　　屈服強(qiáng)度(σs)≥250Mpa

　　后伸長(zhǎng)率(δ)≥22%

　　斷面收縮率(ψ)≥30%

　　硬度≤HB187

　　注意：管路體系中，一般A105可以替代20號(hào),，但20號(hào)不可以徹底替代A105,，由于抗壓強(qiáng)度差別或是很大的。但A105耐晶間腐蝕裂開（SCC）性能比20號(hào)稍弱,。

　　A105碳素鋼具有良好的可焊性和加工性,，適用于常見的焊接和加工方法。通常符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)A105,，是一種常見的工業(yè)用鋼材,。

　　A105廣泛應(yīng)用于制造高壓和中壓等級(jí)的法蘭和管件，用于連接管道系統(tǒng)中的閥門,、管道,、配件等。A105適用于各種工業(yè)領(lǐng)域,，包括化工,、石油、天然氣,、造船,、電力等。

　　A105熱處理工藝：

　　1. 退火：將A105加熱至適當(dāng)溫度（通常在800°C至900°C之間）,，然后在空氣中或控制氣氛中冷卻,。退火可減少應(yīng)力和改善鋼材的加工性能。

　　2. 正火（正火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上,，保持一定時(shí)間后,，以適當(dāng)速率冷卻。正火可提高鋼材的硬度和強(qiáng)度,。

　　3. 淬火（淬火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上,，然后迅速冷卻，通常是通過浸入水,、油或鹽水中,。淬火可使鋼材達(dá)到高的硬度和強(qiáng)度，但可能導(dǎo)致脆性,。

　　A105鍛造工藝：

　　1. 預(yù)熱：在進(jìn)行鍛造之前,，A105通常需要進(jìn)行預(yù)熱，以確保材料溫度均勻,，減少鍛造過程中的應(yīng)力和變形,。預(yù)熱溫度一般在1100°C到1200°C之間。

　　2. 鍛造：A105通常在預(yù)熱狀態(tài)下被放入鍛造設(shè)備中,，然后通過重復(fù)錘擊或擠壓等方式進(jìn)行形狀改變,。鍛造過程有助于提高材料的致密性和均勻性，同時(shí)也有利于改善其機(jī)械性能,。

　　3. 再加熱：在鍛造過程中,，A105可能需要多次再加熱，以維持適當(dāng)?shù)腻懺鞙囟?。這有助于保持材料的可塑性,，使其更容易形成所需的形狀。

　　4. 冷卻：完成鍛造后,，A105需要進(jìn)行控制冷卻,，以避免過快的冷卻引起裂紋或其他缺陷。通常采用空氣冷卻或控制冷卻速率的方式,。

　　5. 熱處理：鍛造完成后,，可能需要進(jìn)行熱處理步驟，如退火,、正火或淬火,，以調(diào)整材料的硬度和強(qiáng)度，以滿足特定的工程要求,。