5.介質(zhì)的物化性能,，比如說(shuō)易滲透,、易揮發(fā),，溶點(diǎn)、閃點(diǎn),，粘度,、熔點(diǎn)、沸點(diǎn),、密度等特征數(shù)據(jù),。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選,，各自的優(yōu)劣,，價(jià)格、加工工藝性,、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接,、無(wú)損檢測(cè)主、試壓中的 要求,、運(yùn)輸禁忌,、性價(jià)比等。

7.以上明確后,，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑,、密封要求、聯(lián)接型式,，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級(jí),。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法,，是用蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體,。并確定它們的始末條件,。根據(jù)工藝中對(duì)反應(yīng)或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。

9.根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱,，或者在釜體內(nèi)部使用盤(pán)管,，或者兼用。

10.據(jù)強(qiáng)度計(jì)算,、穩(wěn)定性計(jì)算得出壁厚,、加強(qiáng)圈（如果 ）、管徑或其補(bǔ)強(qiáng)形式,。

11.計(jì)算攪拌系列，確定尺寸,、結(jié)構(gòu),、密封要求,、速比、動(dòng)力,、電機(jī)形式,、防爆等級(jí)、減速機(jī)型號(hào),。

12.確定 的泄放量,，根據(jù)介質(zhì)確定選用 閥或爆破片的型式，計(jì)算口徑,。

13.整理設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和說(shuō)明要求,，畫(huà)出圖樣和加工的零件并寫(xiě)明具體的要求。

14.說(shuō)明在制造過(guò)程中的注意要求：焊接方法,、焊材型號(hào),、坡口形式、設(shè)計(jì)制造中應(yīng)遵循的各類法規(guī),、標(biāo)準(zhǔn),。無(wú)損檢測(cè)的比例、合格判定的方式,。試驗(yàn),、檢驗(yàn)、運(yùn)輸要求,。用戶特別要求的事項(xiàng),。

15.總體就是以上的內(nèi)容。

不銹鋼反應(yīng)釜的加熱方式有哪些,？

       不銹鋼反應(yīng)釜的加熱方式分類：水加熱：不銹鋼反應(yīng)釜采用其水加熱,，在 程度上要求其溫度不高的時(shí)候可以采用其加熱系統(tǒng)分敞開(kāi)式和密閉式兩種，其中前者為 簡(jiǎn)單的,，在進(jìn)行制作的過(guò)程中,，主要是由管道、水槽以及循環(huán)泵的調(diào)節(jié)器所組成,。當(dāng)采用高壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低,。

熱汽加熱：不銹鋼反應(yīng)釜的熱汽加熱,，其加熱溫度會(huì)在100度以下的時(shí)候，在進(jìn)行操作的過(guò)程中可以直接采用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱,，100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽,；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí),，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

       反應(yīng)罐用其他介質(zhì)加熱：不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求設(shè)備 在高溫下操作,，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃),、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃),、熔鹽(140~540℃)等。

      電加熱：不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì) 的將其電阻絲纏繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或者是在 程度上直接安裝在離設(shè)備若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。