重慶管道陶瓷耐磨膠泥現(xiàn)場指導(dǎo)

重慶管道陶瓷耐磨膠泥現(xiàn)場指導(dǎo)，陶瓷耐磨膠泥的性能，具有很高的機(jī)械q度和剛度,，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合,，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是q度和剛度高,。同時(shí)，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性,，這就保證了其工作的穩(wěn)定性,，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是,，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好,，因?yàn)槠渲饕煞质枪杷猁}，對環(huán)境沒有污染,，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì),，是一種新材料。

陶瓷耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法： 

 （一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃,，相對濕度須低于60%,；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。 

 （二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況,，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理,； 

 （三）表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接,；

2. 物料,、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進(jìn)行清洗,，設(shè)備表面的物料,、鐵銹、污泥等雜質(zhì),，并且應(yīng)無油污,、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層,，目視檢查,，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,，噴砂處理后工件要注意防潮,。 

 （四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水,、耐油,、耐酸堿性,。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修,、設(shè)備預(yù)涂耐磨層,，如旋流器、浮選柱,、浮選機(jī),、泡沫槽、分級機(jī),、攪拌桶,、溜槽、管件類等修,。 

 （五）耐磨材料施工：

1,、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻,。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況,。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,，否則材料會固化變硬,，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象,。

2,、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對浮選槽大面積噴涂處理,，對局部小區(qū)域改用人工處理,，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹,，一邊涂抹一邊壓實(shí),；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理,；

③.在材料初固前,，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后,，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用,，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化,。 

 （六）,、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整,；