工作原理

·乳化罐的工作原理：離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力,，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子,，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切,、碰撞、粉碎后,，物料匯集至出口而噴出,。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻,，防止粉料在液面堆積聚團,，而達到水合乳化的目的。該設(shè)備開蓋式容器,，采用攪拌機和高剪切乳化機混合,、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成,，工藝簡單,，效率高。拌機能在 的時間內(nèi)將物料進行分散,、混合,、乳化，達到理想效果,。生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成,，其工藝要求，同時采取循環(huán),、乳化,、均質(zhì),，將物料微化。出料方便,。WRL型均質(zhì)乳化機在工作狀態(tài)下打開閥門可同時關(guān)閉閥門,，便可出料，省時省力,。

產(chǎn)品特性

·乳化罐的特性：機組采用上部同軸三重型攪拌器,，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）,、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁,。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚,。整個工序在真空條件下進行,，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求,。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng),、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）,。結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,、重量輕,、易操作、噪音低,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，其 的特點是在生產(chǎn)中不研磨物料，集高速剪切,、混合,、分散、均質(zhì)于一體,。

產(chǎn)品分類

·乳化罐的分類：真空乳化配料罐在高粘性乳化物,，特別是膏霜、軟膏等制造工藝中,，通常 成問題是在攪拌時把空氣混入制品中,，混入的空氣使制品氣泡化， 污染及氧化都造成品質(zhì)劣化,。真空乳化鍋 地解決了這一問題,，所得制品不會混入氣泡，可制造出富有光澤,、均質(zhì)細膩及延展性良好的 產(chǎn)品,。高剪切乳化罐剪切機頭采用爪式,、雙向吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象,，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生 的剪切力,，使剪切率更高，剪切力更強,。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,，同時受到離心擠壓,、撞擊等作用力，使物料得到充分分散,、混合,、乳化。

主要用途

·乳化罐的用途：乳化罐適用于化妝,、醫(yī)藥,、食品、化學(xué),、染色,、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大,，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效,。化妝工業(yè)品：面霜,、乳液,、口紅、香波等,。醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏,、糖漿、眼藥,、抗生物質(zhì)等,。食品工業(yè)品：果醬、奶油,、人造黃油等,。化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品,、合成粘劑等,。染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等。印刷油墨：彩色油墨,、樹脂油墨,、報紙油墨等。其他：顏料,、蠟類,、涂料等。

相關(guān)文獻

·清洗位置：將清洗物置于駐波壓力 的位置,，可獲得 的清洗效果,。但是比駐波大的物體清洗時，易產(chǎn)生清洗不均,，這時應(yīng)將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動,，這是減少清洗不良的常用方法。由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時,，多使用網(wǎng)籃方式,，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當(dāng)，會造成超聲波衰減,，使清洗力降低,，例在28KHZ場合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上,，才可正常清洗,。如小的螺釘清洗時，網(wǎng)孔 要做到1mm,，如果衰減大,，使用0．1-0．5mm的薄板網(wǎng)藍，也可得到正常清洗效果,。頻率：對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為,，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢,，頻率高的，適合于精密清洗場合,。液體溫度：隨著液溫的上升,，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱,，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來增加清洗能力,。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當(dāng),。清洗工序的設(shè)定要根據(jù)污染的類型,，污染程度，處理批量來決定,。