概述：

  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn),、吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,。該機(jī)外形美觀,，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用多種行業(yè),，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品故障低,，效率高,，環(huán)保，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥,、粉碎,、篩分一次性完成，沒有環(huán)境污染,，整機(jī)性能好,。

目前,，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問題：投資大，能耗較大,，而產(chǎn)量相對(duì)來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工,，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否在理想狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,，造成浪費(fèi),。針對(duì)這些因素，眾誠干燥的工程師歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因,，一是系統(tǒng)的合理配置,，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量,、風(fēng)量,、溫度等；二是怎樣針對(duì)不同物料,，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造,。通過這兩方面問題的解決，可進(jìn)一步增加產(chǎn)量,，從而優(yōu)化效率,，使其能耗降低的目的。目前,，閃蒸干燥機(jī),、氣流干燥機(jī)為我公司的主打特色產(chǎn)品。

原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切,、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,，于是物料受到離心,、剪切、碰撞,、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,，濕含量較低,、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高,。

特點(diǎn)：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定,，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,。

● 干燥機(jī)底部設(shè)置冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。

● 特有的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,，很好的延長了傳動(dòng)部分的工作時(shí)間。

● 特有的分風(fēng)裝置,，降低了設(shè)備阻力,，并提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,，物料細(xì)度和終水份可調(diào),。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器到≤0.1%）

● 相對(duì)其它干燥方法而言，可增加物料比重,。

● 干燥室內(nèi)周向氣速高,，物料停留時(shí)間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,，做到小設(shè)備,、大生產(chǎn)。

適應(yīng)物料：

● 無機(jī)類:硼酸,、碳酸鈣,、氧化物、氧化鐵,、碳酸鋇,、三氧化銻，金屬氧化物,，金屬鹽,、合成冰晶石等。

● 有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）,、月桂酸隔,、甲酸、安息香酸,、草酸,、醋纖維素等。

● 陶瓷類：高嶺土,、二氧化硅,、粘土,。

● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛藍(lán)顏料,、氧化鈦、流化鋅,，偶氮染料中間體,。

● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉,、酒糟,、小麥糖、小麥淀粉,。

技術(shù)參數(shù)表：

注: 1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃,、出風(fēng)80℃計(jì)。 

2,、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),，可根據(jù)物料性能改變。

3,、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置,，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

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