激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內對材料進行局部加熱,。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內部，使材料熔化,，形成特定的熔池,，是一種新型的焊接方法。

　　激光焊接的優(yōu)點

　　1,、可將輸入熱量降到低,，熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導引起的變形也低,。

　　2,、32mm板厚單道焊焊接工藝參數(shù)通過驗證，可減少厚板焊接所需時間,，甚至節(jié)省填充金屬的使用,。

　　3、無需使用電極,，無需擔心電極污染或損壞,。并且由于不屬于接觸焊工藝，可以將機床的磨損和變形降到低,。

　　4,、激光束易于聚焦、對準和被光學儀器引導,，可放置在離工件適當?shù)木嚯x處,，并可在工件周圍的機器或障礙物之間改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限無法發(fā)揮,。

　　5,、工件可放置在密閉空間內(真空或內部氣體環(huán)境可控)。

　　6,、 激光束可以聚焦在一個小區(qū)域,，可以焊接小而緊密的元件。

　　7、可焊材料范圍廣,，各種異質材料也可相互連接,。

　　8、易于實現(xiàn)高速焊接的自動化,，也可用數(shù)字或計算機控制。

　　9,、 焊接細線或細線時,，沒有電弧焊回熔的煩惱。

　　10,、不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易),，能準確對位焊件。

　　11,、兩種物理性質不同(如電阻不同)的金屬可以焊接

　　12,、不需要真空或 X 射線保護。

　　13,、若采用穿孔焊,，焊道深寬比可達10：1

　　14、該裝置可切換將激光束傳輸至多個工作站,。

　　激光焊接的缺點

　　1,、焊件的位置必須非常精確，并且必須在激光束的聚焦范圍內,。

　　2,、當焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的最終位置必須對準激光束將要打到的焊點,。

　　3,、大可焊接厚度是有限的。對于熔深遠超過19mm的工件,，激光焊接不適用于生產線,。

　　4、對于高反射率和高導熱性的材料,，如鋁,、銅及其合金，激光會改變其可焊性,。

　　5,、在進行中高能激光束焊接時，需要等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體,，以確保焊縫的再現(xiàn),。

　　6、能量轉換效率太低，通常低于10%,。

　　7,、焊道凝固迅速，可能會出現(xiàn)氣孔和脆化問題,。

　　8,、設備昂貴

　　為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應用這種優(yōu)良的焊接方法,，提出了一些使用其他熱源和激光的復合焊接工藝,，主要有激光與電弧、激光與等離子弧,、激光與感應熱源混合等,。焊、雙激光束焊接和多光束激光焊接等,。此外,，還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊(又可細分為冷絲焊和熱絲焊),、外加磁場輔助增強激光焊接,、保護氣體控制熔池深度激光焊接和激光輔助攪拌摩擦焊接等。