降本增效是企業(yè)追求的目標(biāo),。縱觀鋼鐵工業(yè)技術(shù)史上的許多重大技術(shù)突破,，如轉(zhuǎn)爐煉鋼,、連鑄、連軋等,，其首要動機都是為了降低成本,。冶金技術(shù)相當(dāng)成熟的今天，利用再制造技術(shù)延長冶金生產(chǎn)線核心部件的使用壽命,，不僅可以提高新產(chǎn)品的性能,，還可以修復(fù)廢舊產(chǎn)品，延長產(chǎn)品壽命,，同時有效減少設(shè)備維護和停機時間,。提高生產(chǎn)力。

　　一,、激光淬火的基本原理

　　激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束作為熱源,，對被處理工件表面進行輻照，使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高,，形成奧氏體,，然后迅速冷卻，獲得馬氏體或其它細(xì)晶粒組織的硬化層的熱處理技術(shù),。

　　二,、激光表面淬火的技術(shù)特點

　　1、 功率密度高,，加熱速度快,，零件變形小

　　熱處理工藝可控制變形，處理后的工件不需磨削，可作為零件精加工的后一道工序,。

　　2,、可用于形狀復(fù)雜的零配件

　　如盲孔、內(nèi)孔,、小槽,、薄壁件等?？梢宰龌虿糠肿?，也可以根據(jù)需要在同一部分的不同部分做不同的處理。能克服高頻淬火因感應(yīng)器的限制,，難以對形狀復(fù)雜的零件進行表面淬火,，加熱面積難以控制，薄壁零件在淬火時容易開裂等問題,。在滲碳,、淬火等化學(xué)熱處理過程中，大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限制,。

　　3,、普遍性

　　激光的深焦點，在淬火過程中對零件的尺寸,、尺寸和表面沒有嚴(yán)格的限制,。但現(xiàn)有的中高頻淬火必須生產(chǎn)出適合各種零件的感應(yīng)器。

　　4,、 不受限制

　　對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度與熔點溫度非常接近,。用感應(yīng)器對產(chǎn)品進行局部表面淬火時,，容易燒角或不規(guī)則零件，造成零件報廢,，然而,，激光表面淬火不受此限制。

　　5,、無需冷卻

　　激光淬火是一種清潔,、高效、環(huán)保的淬火工藝,，冷卻速度快,，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

　　6.,、滿足硬化要求

　　表面硬化層組織細(xì)小,，硬度高，耐磨性好，能滿足表面硬化層深度較淺(一般為0.3～2.0mm)的產(chǎn)品要求,。

　　三,、激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實例

　　1、軋輥的激光合金化

　　軋輥是軋鋼機中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具,。長期惡劣的工作條件會導(dǎo)致表面起皮,、裂紋甚至斷裂。用激光對軋輥進行合金化處理,，可有效延長軋輥的使用壽命,。通過棒輥激光合金化處理，不變形,、耐高溫,、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高,。

　　2,、輥底式激光淬火

　　爐底輥作為高溫板坯傳輸媒介，長期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作,，與高溫板坯直接接觸的輥環(huán),，表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤,、氧化,、腐蝕、磨損,、高溫蠕變等現(xiàn)象,，特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕,、重皮等各類質(zhì)量缺陷,，在硅鋼、冷軋原料等軟鋼上表現(xiàn)的尤為突出,。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫,、抗氧化、耐磨損的新材料,。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松,、剝落，可能影響鋼板,，鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量,，可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌,、大型齒輪,、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具,、減震器,、摩擦輪、滾輪,、和滾輪零件等表面進行強化處理,。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等,。